上渝精機(jī)靜壓軸承在使用過(guò)程中，常會(huì)遇到一些軸承故障的現(xiàn)象，今天中崋軸承網(wǎng)針對(duì)靜壓軸承常見(jiàn)故障以及故障原因和消除方法進(jìn)項(xiàng)講解，希望對(duì)大家有所幫助。
靜壓軸承
靜壓軸承故障一：純液體潤(rùn)滑建立不起來(lái)
故障現(xiàn)象：自動(dòng)油泵后，若已建立了純液體潤(rùn)滑,一般應(yīng)能用手輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)；若轉(zhuǎn)不動(dòng)或比不供油時(shí)更難轉(zhuǎn)動(dòng),即表明純液體潤(rùn)滑未建立。
故障原因：軸承某油腔的壓力未能建立,或軸承裝配質(zhì)量太差,如：
(1)某油腔有漏油現(xiàn)象,致使軸被擠在軸承的一邊；
(2)軸承某油腔無(wú)潤(rùn)滑油，加工和裝配時(shí)各進(jìn)油孔有錯(cuò)位現(xiàn)象,或節(jié)流器被堵塞；
(3)各節(jié)流器的液阻相差過(guò)大，造成某個(gè)油腔無(wú)承載能力；
(4)反饋節(jié)流器的彈性元件剛度太低,造成一端出油孔被堵住；
(5)向心軸承的同軸度太大，或推力軸承的垂直度太小，使主軸的抬起間隙太小。
消除方法：
(1)檢查各油腔的壓力是否已建立。對(duì)漏油或無(wú)壓力的油腔，找出具體原因，采取相應(yīng)措施加以克服；
(2)調(diào)整各油腔的節(jié)流比，使之在合理的范圍內(nèi)；
(3)合理設(shè)計(jì)節(jié)流器；
(4)保持潤(rùn)滑油清潔；
(5)保證零件的制造精度和裝配質(zhì)量。
靜壓軸承故障二、壓力不穩(wěn)定
故障現(xiàn)象：
(1)當(dāng)主軸不轉(zhuǎn)時(shí),開(kāi)動(dòng)油泵后,各油腔的壓力都逐漸下降或某幾個(gè)油腔的壓力下降；
(2) 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)后,各油腔的壓力有周期性的變化(若變化量大于0.05~0.1MPa時(shí),必須檢查原因)；
(3)主軸不轉(zhuǎn)時(shí),各油腔因壓力抖動(dòng)(超過(guò)0.05~0.1MPa時(shí)應(yīng)檢查)；
(4)當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速較高時(shí),油腔壓力有不規(guī)則的波動(dòng)。
故障原因：
(1)節(jié)流比β值超差；
(2)供油壓力p。太低；
(3)軸承間隙太大；
(4)節(jié)流器設(shè)計(jì)不合理。
消除方法：
(1)更換油液,清洗濾油器及節(jié)流器；
(2)檢查軸及軸上零件是否存在較大的離心力,若是,則進(jìn)行動(dòng)平衡消除之檢查卸荷帶是否有 干擾力,減，小卸荷帶輪與主軸的同軸度誤差；
(3)檢查油泵及壓力閥；
(4)改進(jìn)油腔的型式。
靜壓軸承三、油膜剛度不足
故障現(xiàn)象：主軸軸承的油膜剛度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
故障原因：
(1)油液不干凈,過(guò)濾凈度不夠；
(2)軸承及油管內(nèi)儲(chǔ)存的雜質(zhì)未清除；
(3)節(jié)流器堵塞；
(4)軸頸剛度不足,產(chǎn)生了金屬接觸。
(5)安全保護(hù)裝置失靈。
消除方法：按油膜剛度的調(diào)整進(jìn)行。
靜壓軸承四、主軸拉毛或抱軸
故障現(xiàn)象：當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后,主軸可能發(fā)現(xiàn)有拉毛現(xiàn)象或在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生抱軸現(xiàn)象。
故障原因：
(1)油液不干凈，過(guò)濾凈度不夠；
(2)軸承及油管內(nèi)儲(chǔ)存的雜質(zhì)未清除；
(3)節(jié)流器堵塞；
(4)軸頸剛度不足,產(chǎn)生了金屬接觸；
(5)安全保護(hù)裝置失靈。
消除方法：
(1)檢修濾油器；
(2)清洗零件；
(3)核算軸頸剛度；
(4)維修安全保護(hù)裝置。
靜壓軸承故障五：油腔壓力升高不足
故障現(xiàn)象：節(jié)流器油液雖通暢，但油腔壓力升高不足。
故障原因：
(1)軸承配合間隙太大；
(2)油路有漏油現(xiàn)象；
(3)油泵不合格；
(4)潤(rùn)滑油黏度太低。
消除方法：
(1)測(cè)量配合間隙,若太大,則需重配主軸；
(2)消除漏油現(xiàn)象；
(3)更換油泵；
(4)選用合適的潤(rùn)滑油。
靜壓軸承故障六：軸承溫升過(guò)高
故障現(xiàn)象：當(dāng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)2h左右后，油池或主軸箱體外壁溫度超差。
故障原因：
(1)軸承間隙過(guò)?。?/p>
(2)軸泵壓力太高；
(3)潤(rùn)滑油黏度太高；
(4)油腔摩擦面積太大。
消除方法：
(1)加大軸承間隙；
(2)在承載能力與剛度允許的條件下,降低油泵壓力；
(3)降低潤(rùn)滑油黏度；
(4)減小封油面寬度,但需使封油面寬度a、b均大于間隙的40倍并保證Re>2000。
