很多小哥在使用軸承時，覺得軸承損壞程度很快也很大，小哥想著購買軸承時，分明是注意事項了，覺得軸承的質(zhì)量沒有問題，為什么軸承使用質(zhì)量還是不行呢？專業(yè)人士指出，這可能是你在安裝軸承時，沒有得到正確的安裝方式，或者沒有注意到軸承的一些安裝細節(jié)，從而導致軸承無法正常運轉(zhuǎn)甚至出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象。

中華軸承網(wǎng)在關(guān)注到這個類似的話題后，從各方面進行了解到軸承安裝的正確方法及相關(guān)注意事項，下面是筆者做出一些相關(guān)介紹希望對大家有所幫助。

安裝軸承之前應注意事項

首先我們要了解到在安裝軸承之前，我們需要了解的軸承一些安裝注意事項有些，這對我們安裝軸承有很大的幫助：

1、 對軸、軸承體的尺寸是否按照圖紙要求而加工軸、軸承體的隅角部以及直角部有沒有凸出,是否能與軸承的端面完全接觸都須做充分的檢查。

2、 應確定軸、軸承體的配合面是否有撞傷、突起等。是否有塵?；蜩T模砂附在軸承殼表面。如有要用油磨石、細砂紙或干凈抹布等除去。

3、 為了避免在安裝時產(chǎn)生碰傷,軸及軸承體的工作表面應抹少量的潤滑油。

3、軸承的安裝 - 施力面及施力的方法軸承安裝在軸上時須對其內(nèi)環(huán)施力,安裝于軸承體時,須在外環(huán)施力。注意:軸承安裝在軸上,不可敲打外環(huán),安裝在軸承體時,不得敲打內(nèi)環(huán)。如有此類操作必會使軸承軌道面發(fā)生傷痕,而造成噪音與早期剝離破損的故障,影響軸承壽命。要在軸承施力時,務必留神使力量垂直且均勻而下,偏打必會使軸承受傷。為此,絕對盡量避免偏打。此外,也不可對軸承的保持架以及密封板施力。

4、軸承的安裝 - 使用鐵錘與套管的安裝使用鐵錘與套管的安裝方法,是常使用的方法,務必如圖一般,使套筒介在中間而敲打進去,鐵錘應輕輕敲打。

5、軸承的安裝 - 內(nèi)外環(huán)同時安裝時在機械的構(gòu)造上,內(nèi)、外環(huán)均為緊配合時,應使用墊板,務必使力量能同時加于內(nèi)、外環(huán)敲擊進去。若只在內(nèi)環(huán)施加外力,則力量必通過滾珠而壓入外環(huán),因此,會在軌道面造成傷痕。

6、滾動軸承的裝配總結(jié)

a、裝配前必須洗凈軸承上所有污物。b、把軸承裝在軸上時,壓裝軸承的壓力應在內(nèi)環(huán)上,把軸承裝入軸承體或懸(托)架時,壓力加在外圈上。c、壓緊時或用銅棒打入時,應使壓緊力和打擊力均勻地分布于軸承內(nèi)、外圈的整個端面上,不應使力量施加于保持架或珠粒上,同時也不應使錘直接打擊軸承端面,以免碰傷、砸壞軸承?！纠溲b、液壓裝,采用的輔助工具分別是套管、液壓工裝置】。d、安裝軸承時,必須注意四周環(huán)境,防止塵土污物進入軸承內(nèi)。裝好軸承后,應馬上把所裝軸承防護(封閉)起來。e、軸承壓緊后,必須檢查滾動軸承的轉(zhuǎn)動靈活性。f、滾動軸承與軸或軸承座的配合,雖是過盈或過渡配合,但考慮零件的結(jié)構(gòu)和結(jié)合強度,需采用加熱或冷卻方法來進行裝配,一般(SKF)加熱不得超過110℃。

軸承安裝的常見方法

軸承的安裝應根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用下面兩種方法進行安裝的：

1、壓入配合  

軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。

注意事項

如果壓入時的壓量過大，因軸承內(nèi)部游隙過小可能產(chǎn)生燒傷和裂紋等。

安裝時沖擊負荷過大可能產(chǎn)生壓痕、損傷。

安裝時，請注意防止異物進入配合面。

2、加熱配合

通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。

注意事項

一般油脂潤滑軸承加熱不要超過80℃，加油潤滑軸承加熱溫度不要超過120℃。

不允許軸承接觸油槽底部，另外熱套安裝還可以利用感應加熱裝置將軸承加熱使其膨脹后再安裝在軸上。

軸承正確的安裝步驟

1、使用軸承安裝拆卸專用工具

先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。

2、安裝前做好軸承的檢查工作

對于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標準參照表1。例如：型號6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

3、檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸

電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸（表2），軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

4、控制好軸承及軸承室內(nèi)油的數(shù)量

軸承及箱內(nèi)油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側(cè)設有軸承油室（設計成雙密封軸承的電機例外），按電機的轉(zhuǎn)速，軸承室可注油量可參照以下標準執(zhí)行：電機轉(zhuǎn)速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉(zhuǎn)速在1500～3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速＞3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉(zhuǎn)速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。

5、注意保證絕緣完好

對于外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動體潤滑條件惡劣，同時產(chǎn)生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。

軸承安裝時應注意的一些事項

在安裝軸承時,最為緊要之事就是保持軸承及相關(guān)零件的清潔和正確使用安裝工具及方法。因此,務必遵守以下注意事項:

1、 清理作業(yè)區(qū),使用清潔的工具或輔助工具作業(yè)。

2、 安裝時應使用塑性良好不易脫落的輔助工具。

3、 確認所有組裝零件為合格品。

4、 軸承到使用時才可以啟封。

5、 作業(yè)時應保持軸承的清潔。

6、 一般情況下,防銹油不必洗去,可以按照原來的狀態(tài)安裝,如需要裝潤滑油脂,則用汽油清洗軸承上的油膏,然后氣槍吹干凈。