1、熱處理設(shè)備的主要技術(shù)要求
1）由于鋁合金淬火和時效溫度溫差范圍不大（因其淬火溫度接近合金內(nèi)低熔點(diǎn)共晶成分的熔點(diǎn)），故其爐內(nèi)的溫度差應(yīng)控制在±5℃；
2）要求測溫、控溫儀表靈敏、準(zhǔn)確，以確保溫度在上述誤差范圍內(nèi)；
3）爐內(nèi)各區(qū)的溫度應(yīng)均勻，差別在1-2℃的范圍內(nèi)；
4）淬火槽有加熱裝置和循環(huán)裝置，保證水的加熱和溫度均勻；
5）應(yīng)定期檢查并更換已污染的冷卻水。
2、淬火介質(zhì)
淬火介質(zhì)是保證實現(xiàn)各種熱處理目的或作用的重要因素。淬火介質(zhì)的冷卻速度越高，鑄件冷卻的越激烈（快），金屬組織中α固溶體的過飽和程度越高，鑄件的力學(xué)性能也就越好，因為大量的金屬間化合物等強(qiáng)化相被固溶到Al的α固溶體中去了。淬火介質(zhì)按其對鑄件的冷卻速度的快慢依次為：干冰和丙酮的混合物（-68℃）、冰水、室溫的水、80-90℃的水、100℃的水、經(jīng)霧化過的水、各種油（菜籽油等）、加熱到200-220℃的各種油、空氣等。
近年國內(nèi)研制出來的鋁合金淬火介質(zhì)CL-1的冷卻速度介于水和油之間，它可以任何比例與水互溶，其混合比例不同，冷卻速度各異，故很便于根據(jù)淬火對象調(diào)整其冷卻速度。它淬火之后無須再進(jìn)行沖洗且表面光潔，對鑄件無污染、無毒害，且能防銹。其主要技術(shù)指標(biāo)是，外觀：淡黃色到黃色粘稠狀均勻液體，密度：1.085-1.1234mg/㎡，粘度Y38：≥154MPa•s，逆熔點(diǎn)：80-87℃，折光n：1.4138-1.4450，臨界冷卻速度：≥260℃/s（450-260℃）。
CL-1有機(jī)淬火劑水溶液之所以具有優(yōu)良的淬火特性，其機(jī)理是此溶液在對工件的淬火過程中，可在溫度升到一定值時，從水溶液中析出有機(jī)成分并分解，并在工件的表面形成一層均勻的導(dǎo)電性薄膜，淬火氣泡對工件是直接作用在此薄膜上，而不是直接作用在工件上，從而降低了形成淬火應(yīng)力的直接捶擊作用，因而減少了工件的變形和裂紋，并且在淬火之后，水溶液冷卻到一定溫度時，此有機(jī)薄膜又溶于水溶液中，恢復(fù)成原來的均勻的水溶液狀態(tài)，不妨礙重復(fù)使用效果。
3、測溫、控溫儀表及材料
測溫、控溫儀表的精度不應(yīng)低于0.5級，熱處理加熱爐應(yīng)配有能自動測暖和控溫的自動記錄、自動報警、自動斷電、復(fù)電的裝置和儀表，以保證爐內(nèi)溫度顯示和控制準(zhǔn)確及溫度均勻。
熱電偶用鎳鉻-鎳硅、鎳鉻-鎳鋁質(zhì)的直徑為2.0-0.5㎜的偶絲。為提高溫度儀的靈敏度、縮小溫度的波動范圍，最好使用Ф0.5-1.0㎜的上述材質(zhì)的偶絲。并在使用前和使用過程（每3個月1次）檢測、校準(zhǔn)1次。