隨著現(xiàn)代工業(yè)的日益發(fā)展，對產(chǎn)品的使用性能要求更高了。作為鍛件，對它在鍛造過程中的質(zhì)量控制和檢驗也采取了嚴格的措施，這是防止鍛件產(chǎn)生缺陷和提高鍛件質(zhì)量所必需的。由于引起鍛件質(zhì)量問題的原因復雜，就決定了分析方法上的多樣化；而鍛件在機械產(chǎn)品上的重要性，又決定了對鍛件冶金質(zhì)量的高標準嚴要求。特別是在某些鍛件缺陷可能導致材質(zhì)性能的惡化，是冶金質(zhì)量上的“內(nèi)科病”，隱患深，危害大，因此在控制鍛件冶金質(zhì)量方面，除常規(guī)的化學光譜分析、宏觀及微觀分析等方法仍在沿用之外，當前新的檢測方法和儀器設備更具有快速、精確、自動化的特點。
鍛件質(zhì)量分析方法，視缺陷的類型不同而有所側(cè)重。鍛件本身質(zhì)量問題一般都與加熱和變形有關(guān)。因此，其表面缺陷-裂紋、折迭等，皆有氧化皮存在，而其內(nèi)部的缺陷及性能不合格，皆與鍛造過程中的熱力學因素有關(guān)。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗，金相試驗及金屬變形流動分析試驗。這就需要將待分析的缺陷鍛件進行解剖，從缺陷處取樣分析，故又稱為破壞性試驗。低倍組織試驗可以暴露鍛件的宏觀缺陷，這類試驗包括硫印試驗、熱蝕和冷蝕酸浸試驗、斷口試驗等。高倍組織對于研究和分析缺陷的微觀特征、形成機理有重要的意義。金屬變形流動分析試驗對分析裂紋、折迭和粗晶的形成、流線的分布和穿流等有特殊意義。在進行鍛件質(zhì)量分析時，往往是將低倍試驗、金相試驗及金屬變形流動分析試驗結(jié)合起來同時進行，這樣才有可能對缺陷的性質(zhì)與形成原因有一個比較完整的認識。無論是低倍組織試驗或是高倍組織試驗，都必須依據(jù)規(guī)定的試驗方法進行。
鍛件各試驗項目的試驗方法標準見下表：

深入進一步研究缺陷性質(zhì)和形成機理的方法，可以借助透射型或掃描型電子顯微鏡以及電子探針。雙動顯微鏡配有微型計算機、電視屏和自動掃描計量裝置，除一般顯微觀察外，還可確定試樣中夾雜物的分布、尺寸和成分。在化學分析方面，為了確定成分宏觀與微觀偏析，常規(guī)的化學分析方法效率低、誤差大，有些微量的有害元素無法測定。新近出現(xiàn)的電子計算機控制的直接讀數(shù)的放射攝譜儀，配有計算機、自動打字機和電視顯示的X射線熒光光譜儀以及其他新的檢測方法和儀器設備，體現(xiàn)了質(zhì)量分析方法向快速、精確和高效率發(fā)展的特點?？梢赃@樣說，鍛件質(zhì)量分析方法上的不斷改進與日臻改善，將有助于鍛件質(zhì)量的提高和防止鍛件產(chǎn)生缺陷。
對于是某些重要的大型鍛件軍用大型鍛件，破壞性試驗和常規(guī)的檢驗分析技術(shù)已不能適應技術(shù)發(fā)展的需要，必須用特殊的非破壞性試驗方法。無損探傷檢驗技術(shù)的迅速發(fā)展與廣泛應用必將帶來鍛件質(zhì)量的提高。
在分析鍛件質(zhì)量時，運用無損探傷方法可對同批鍛件進行全部試驗，以便發(fā)現(xiàn)鍛件產(chǎn)生缺陷的規(guī)律，避免破壞性試驗中容易造成的片面性。這對于可靠地保證鍛件質(zhì)量無疑中有益的，尤其是對某些生產(chǎn)數(shù)量少的重型鍛件更是一個多快好省的試驗方法。
在分析鍛件質(zhì)量時，常用的無損探傷方法主要有超聲波探傷、滲透探傷和磁力探傷。超聲波探險傷應用最廣泛，它用于檢驗鍛件內(nèi)部缺陷，磁力探傷和滲透探傷（著色和熒光）用于檢查鍛件表面缺陷。
無損探傷的發(fā)展趨勢是儀器設備小型化。流程自動化和試驗規(guī)范標準化。采用無損探傷方法，有助于杜絕或減少鍛件在生產(chǎn)過程中的漏檢率，及時發(fā)現(xiàn)缺陷和改進鍛件質(zhì)量，因此這一試驗技術(shù)必將得到愈來愈廣泛的應用。
綜上所述，鍛件質(zhì)量分析方法的特點是廣泛采用各種試驗技術(shù)與試驗方法。這將在鍛件質(zhì)量檢驗與分析中占據(jù)應有的地位。