1．編程原點及換刀點的選擇
從理論上說，編程原點選在任何位置都是可以的。但實際上，原點選擇的不恰當(dāng)會使下一步的坐標(biāo)計算變得很麻煩。所以，確定編程坐標(biāo)系原點的原則有以下幾點：
(1)編程原點的選擇要便于坐標(biāo)計算。盡量選擇能直觀地確定零件基點坐標(biāo)值的一些特殊點為坐標(biāo)原點，可以簡化計算的工作量，也便于程序檢查。
(2)編程原點的選擇要便于加工中的對刀。因為對刀的目的是要確定編程原點在工件毛坯上的位置，即找出該點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，使圖樣上的編程坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為加工中的工件坐標(biāo)系。
(3)編程原點要盡量選在設(shè)計基準(zhǔn)上并以設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，以利于保證加工精度。
(4)對稱零件的編程原點應(yīng)選在對稱中心。
具體應(yīng)用哪條原則，要視具體情況，在保證質(zhì)量的前提下，按按操作方便和效率高來選擇。
對于該零件，其左右端面為其設(shè)計基準(zhǔn)，其編程原點便設(shè)在零件的左端面或右端面與主軸軸線的交點處。
換刀點是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰到工件或其他部件為準(zhǔn)，并留有一定的安全區(qū)。該零件的換刀點設(shè)在點（150，200）處。
2．走刀軌跡點參數(shù)值的計算
根據(jù)加工零件圖樣，按照設(shè)定的編程坐標(biāo)系、已確定的加工路線和允許的編程誤差，計算編程時所需要的數(shù)據(jù)。
(1)對圖樣上帶公差的尺寸，各尺寸應(yīng)按公差取其中間值。如
φ50 取φ49.97，φ52 取φ51.96，φ35 取φ35.04
(2)15°錐面的起點定在其延長線Z=2 mm處，X的值根據(jù)斜度15°求得。X=12tan15°=12×0.268=3.216。
因此，在Z=2 mm的延長線上，X切入點為X=32+2×3.216=38.432mm。
(3)計算錐孔小端直徑d：（D-d）/L=1:20，d=（20D-L）/20=（20×32-78）/20=28.1 mm。
鏜錐孔時，起刀點設(shè)在其延長線處，即Z=2 mm處，該點X=32.1 mm。
(4)加工外圓柱螺紋M45時，外圓柱應(yīng)實際車削到的尺寸為：
D1=D-0.13p=45-0.13×1.5=44.805 mm；
車螺紋時螺紋底徑應(yīng)車削到的尺寸為：
d1=D-1.25p=45-1.25×1.5=43.125 mm。
(5)其他軌跡點坐標(biāo)值可直接根據(jù)圖樣尺寸算出。