1  為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時應從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風。冷卻后回火裝爐時工件的溫度應控制在300℃。
2  工件淬火時，應先啟動冷卻介質（水或油）的循環(huán)系統(tǒng)。工件浸入介質后要來回擺動以增加冷卻效果，發(fā)現(xiàn)介質液量不夠時應及時添補。
3  工件浸入油介質時要注意防火安全。
4  小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時，應臨時用小水（油）槽，以保證工件出爐后能及時放入冷卻介質內得到應有的冷卻效果。
5  對于高合金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火易裂時，則出爐后應預冷一下再放入淬火介質中，以防止熱應力產生淬火裂紋。
6  對于薄板件和長軸件，為減少淬火時變形，應盡量側向和直向浸入淬火介質，或放于大平板上一起浸入介質，以減少變形。
7  對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜。
8  淬火后的工件必須及時回火，一般不要超過2小時回爐。