不銹鋼鍛造的毛坯加熱工藝基本方法
用火焰爐加熱時(shí),還應(yīng)注意燃?xì)鈶?yīng)基本上保持不含硫化氫及其他含硫的污染物,尤其對(duì)高鎳鋼,更不能使用含硫量大的燃料,因?yàn)榱驖B入鋼中便要與鎳形成NiS(熔點(diǎn)797℃)或Ni+Ni3S2共晶體(熔點(diǎn)645℃),它主要分布在晶界上,引起不銹鋼的工藝塑性下降,并在鍛造時(shí)形成裂紋。
在700~800℃以下,不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比普通合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小。但是,不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)是隨著溫度的增加而增大,在700~800℃范圍與普通合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)趨于一致。因此,對(duì)于直徑大于100mm的毛坯,均應(yīng)采用兩段加熱制度:在預(yù)熱階段,保持800~850℃的爐溫以減慢加熱速度;在加熱和均熱階段,保持較高爐溫(始鍛溫度上限),以便能迅速加熱到始鍛溫度。
對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的精密鍛件,或余量較小的重要鍛件,如壓氣機(jī)葉片等,加熱前往往在毛坯表面上涂一層防護(hù)涂料(玻璃潤滑劑),然后在普通加熱爐內(nèi)加熱。玻璃防護(hù)涂料能保護(hù)金屬免遭氧化和污染,同時(shí)它還是鍛造加工時(shí)的潤滑劑。
不銹鋼的加熱時(shí)間可以按0.3~0.5min/mm計(jì)算。
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