滾絲輪采用的高頻感應(yīng)淬火是目前一種最新的工藝方法。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應(yīng)淬火，不但能夠延長(zhǎng)滾絲輪的使用壽命，而且還能大大縮短熱處理工藝過(guò)程，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，符合節(jié)能環(huán)保的要求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優(yōu)越性，已為不少工廠所采用。
1.滾絲輪高頻感應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)
高頻感應(yīng)電流的熱效應(yīng)使?jié)L絲輪表面迅速加熱，熱量高度集中在滾齒表面。由于熱量的強(qiáng)烈輻射和向冷的心部傳導(dǎo)，所以高頻感應(yīng)加熱工藝規(guī)范是加熱溫度和加熱時(shí)間來(lái)控制的，并按輸入的功率大小調(diào)整加熱過(guò)程。
2.感應(yīng)圈規(guī)格的影響
滾絲輪采用同時(shí)加熱的方法，為防止?jié)L絲輪的中心偏移感應(yīng)圈的中心線，應(yīng)以200-350轉(zhuǎn)/min的速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)加熱到淬火溫度時(shí)，立即從感應(yīng)器中取出淬火。感應(yīng)器的設(shè)計(jì)對(duì)滾絲輪淬硬層深度、分布、變形及加熱效率都有直接的影響，合適的感應(yīng)器能使加熱中滾絲輪外徑尺寸均勻的受熱和膨脹。
3.加熱溫度的影響
加熱溫度影響相對(duì)過(guò)程和沿滾絲輪截面的溫度分布，同時(shí)也影響淬火后的的變形大小。
4.冷卻介質(zhì)
冷卻介質(zhì)采用300-320℃的硝鹽浴，等溫10min后出浴空冷，變形小。
5.滾絲輪內(nèi)孔高頻感應(yīng)淬火及回火
采用螺旋式的內(nèi)孔淬火感應(yīng)器，用斷續(xù)給電的方式使內(nèi)孔約0.5mm深度加熱到1050℃左右，空氣冷卻，然后480-500℃X2h回火，熱處理后硬度≥45HRC，內(nèi)孔縮小0.03-0.05mm，研磨后達(dá)到圖樣尺寸要求。內(nèi)孔淬火回火安排在滾絲輪牙輪淬火之前。
6.淬火滾絲輪的回火
經(jīng)過(guò)高頻感應(yīng)淬火的滾絲輪，可比普通的回火用更低的溫度（120-140℃）回火，這樣可以保證淬火后的高硬度，而不致于影響韌性。