冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工序和工藝流程于產(chǎn)品緊密相連，隨產(chǎn)品的要求不同工藝流程也有所不同。
冷軋板帶鋼產(chǎn)品以熱軋帶鋼作為原料，因其表面有氧化鐵皮，所以在冷軋前要把氧化鐵皮清除掉，故酸洗時(shí)冷軋生產(chǎn)的第一工序。酸洗后即可軋制，軋制到一定厚度，由于帶鋼的加工硬化，需進(jìn)行中間退火，使帶鋼軟化。退火之前由于帶鋼表面有潤(rùn)滑油，必須把油脂清洗干凈，否則在退火中帶鋼表面形成油斑，造成表面缺陷。經(jīng)過(guò)脫脂的帶鋼，在代有保護(hù)性氣體的爐中進(jìn)行退火。退火之后的帶鋼表面是光亮的，所以在進(jìn)一步的軋制和平整時(shí)，就不需酸洗。帶鋼軋至所需尺寸和精度后，通常進(jìn)行最終退火，為獲得平整光潔的表面及均勻的厚度和調(diào)節(jié)機(jī)械性能要經(jīng)過(guò)平整。帶鋼在平整之后，根據(jù)訂貨要求進(jìn)行剪切。成張交貨要橫切，成卷交貨必要時(shí)要縱切。
綜上所述，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序是：酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷、分類(lèi)分級(jí)以及成品包裝。
冷軋板帶鋼產(chǎn)品極為廣泛，其具有代表性的產(chǎn)品有金屬鍍層板（鍍錫板、鍍鋅板等）深沖鋼板（汽車(chē)板等）、電工用硅鋼板與不銹鋼板等。
可逆式冷軋機(jī)組的組成及工藝操作
可逆式冷軋機(jī)組由四部分組成：板卷運(yùn)輸機(jī)開(kāi)卷設(shè)備、軋機(jī)、前后卷曲機(jī)、卸卷裝置及鋼卷收集設(shè)備。
板卷運(yùn)輸機(jī)一般是鏈?zhǔn)降幕虿竭M(jìn)梁式的，開(kāi)卷機(jī)是對(duì)錐式的。
帶鋼送至軋機(jī)后，機(jī)前卷曲機(jī)咬入帶鋼頭部，然后開(kāi)始第一道軋制。軋完第一道后，帶鋼尾部咬入軋機(jī)后的卷曲機(jī)中，軋機(jī)轉(zhuǎn)換軋制方向開(kāi)始下一道軋制。如此按照軋制規(guī)程往復(fù)進(jìn)行，直到軋制要求的厚度?？赡媸杰垯C(jī)一般都是奇道次軋出成品。
卸卷由卸卷小車(chē)完成。帶卷收集裝置為一斜坡道或卸料步進(jìn)梁。