絲杠材料的選擇是保證絲杠質量的關鍵，一般要求是：
(1)  具有優(yōu)良的加工性能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力，對刀具磨損作用較小。
(2) 抗拉極限強度一般不低于588MPa。
(3) 有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。
(4) 材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。 絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。
絲杠材料要有足夠的強度，以保證傳遞一定的動力；應具有良好的熱處理工藝性(淬透性好、熱處理變形小、不易產生裂紋)，并能獲得較高的硬度、良好的耐磨性。絲杠螺母材料一般采用GCrl5、CrWMn、9CrSi、9Mn2V，熱處理硬度為60~62HRC。整體淬火在熱處理和磨削過程中變形較大，工藝性差，應盡可能采用表面硬化處理。上述滾珠絲杠材料為9Mn2V熱軋圓鋼，調質硬度為250HRS，除螺紋外，其余高頻淬硬60HRC。材料加工前須經球化處理，并進行嚴按的切試樣檢查。為了消除由于金相組織不穩(wěn)定而引起的殘余應力，安排了冰冷處理工序，使淬火后的殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。為了保證質量，毛坯熱處理后進行磁性探傷，檢查零件是否有微觀裂紋。