NTN軸承失效的原因往往是多因素的，所有設(shè)計制造過程的影響因素都會與深溝球軸承的失效有關(guān)，分析起來不易判斷。在一般情況下，大體上可以從使用因素和內(nèi)在因素兩方面考慮和分析。使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術(shù)要求。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導(dǎo)致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，NTN軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并提早失效。根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。此外，對潤滑脂質(zhì)量和周圍介質(zhì)、氣氛進行分析檢驗也很重要。
內(nèi)在因素主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定軸承質(zhì)量的三大因素。
首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的同時具備有先進性，才會有較長的深溝球軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
當(dāng)軸承溫度升高時，首先確定是否故障，如果他們真正崛起，應(yīng)作如下處理：
（1）檢查冷卻水的壓力，流量和管道系統(tǒng)都是正常的。流下來的過濾器可能會被封鎖，并不能處理，它可以停止處理時確認(rèn)工作，然后投入使用。
（2）應(yīng)檢查調(diào)速器油壓，機油壓力可能會導(dǎo)致如果冷卻水，液壓閥關(guān)閉。
（3）是否有差異，是否有異常聲音檢查軸承和軸承跳動測試。
（4）采取油樣觀察油的顏色的變化，并進行測試，看看是否惡化。如果證實惡化，應(yīng)更換新油關(guān)機。
（5）檢查油標(biāo)油位是否正常，如果不正常，檢查水箱排水閥緊閉。如果關(guān)閉，應(yīng)加入油，如果是密封墊透氣性，應(yīng)停止治療。
當(dāng)我們用NTN軸承，如果一個人發(fā)現(xiàn)在高溫下，然后迅速停止設(shè)備的運行，然后找出原因和提供解決方案，在按照上述處理，但可能是由于不同的原因，深溝球軸承發(fā)熱，使以不同的方式解決，所以我們應(yīng)該把特定條件下，與技術(shù)人員的幫助下完成。
NTN軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是深溝球軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
NTN軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長深溝球軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。