INA軸承若得到良好的潤滑，并且正確的阻隔雜物及濕氣,表示油封應該沒有磨損.然而,最好在打開軸承箱時,檢查滑動軸承并且定期性檢查油封.檢查靠近軸承處油封的狀況，以確保它們足以防止熱液體或腐蝕液體或氣體沿著軸心滲入軸承，油封若已磨損應盡快更換.
在分析使用因素的時候主要來看一下，安裝調整、維護修理和保養(yǎng)的相關的操作是不是符合軸承的官方要求。安裝條件是使用軸承因素中的首要因素之一，INA軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早失效。根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求，對運轉中的滑動軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。另外呢，對于潤滑油的質量和周圍的介質的檢測也是很重要的。
   所為INA軸承的內在因素一般就說的是它的結構設計，和制造工藝和材料質量來確定它的質量了，下面就從這3塊來具體分析一下。
首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與其表面質量的關系密切然后，滑動軸承失效分析的主要原因就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成INA軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，來避免發(fā)生突發(fā)早期失效。
軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，滑動軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現(xiàn)象。INA軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發(fā)生振動和噪聲。