上渝精機(jī)軸承使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問題。軸承損傷常見問題主要有以下幾種：剝離燒傷；裂紋缺陷；保持架破損；擦傷卡傷；生銹腐蝕；磨蝕；電蝕；壓痕碰傷。本文分享軸承損傷的10種常見形式及解決措施。
1. 剝離
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。
原因：
- 負(fù)荷過大使用不當(dāng)；
- 安裝不良；
- 軸或軸承箱精度不良；
- 游隙過?。?/li>
- 異物侵入；
- 發(fā)生生銹；
- 異常高溫造成的硬度下降。
措施：
- 重新研究使用條件；
- 重新選擇軸承；
- 重新考慮游隙；
- 檢查軸和軸承箱加工精度；
- 研究軸承周圍設(shè)計(jì)；
- 檢查安裝時(shí)的方法；
- 檢查潤滑劑及潤滑方法。
2. 燒傷
現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因：
- 游隙過小（包括變形部分游隙過?。?/li>
- 潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)；
- 負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）；
- 滾子偏斜。
措施：
- 設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）；
- 檢查潤滑劑種類確保注入量；
- 檢查使用條件；
- 防止定位誤差；
- 檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）；
- 改善軸承組裝方法。
3. 裂紋缺陷
現(xiàn)象：部分缺口，且有裂紋。
原因：
- 沖擊負(fù)荷過大；
- 過盈量過大；
- 有較大剝離；
- 摩擦裂紋；
- 安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）；
- 使用不良（用銅錘，卡入大異物）。
措施：
- 檢查使用條件；
- 設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)；
- 改善安裝及使用方法；
- 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；
- 檢查軸承周圍設(shè)計(jì)。
4. 保持架破損
現(xiàn)象：鉚釘松動(dòng)或斷裂；保持架破裂。
原因：
- 力矩負(fù)荷過大；
- 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁；
- 潤滑不良；
- 卡入異物；
- 振動(dòng)大；
- 安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）；
- 異常溫升（樹脂保持架）。
措施：
- 檢查使用條件；
- 檢查潤滑條件；
- 重新研究保持架的選擇；
- 注意軸承使用；
- 研究軸和軸承箱剛性。
5. 擦傷卡傷
現(xiàn)象：
- 表面粗糙，伴有微小溶敷；
- 套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。
原因：
- 潤滑不良；
- 異物侵入；
- 軸承傾斜造成的滾子偏斜；
- 軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油；
- 表面粗糙大；
- 滾動(dòng)體滑動(dòng)大。
措施：
- 更換潤滑劑、改善潤滑方法；
- 檢查使用條件；
- 設(shè)定適宜的預(yù)壓；
- 強(qiáng)化密封性能；
- 正確使用軸承。
6. 生銹腐蝕
現(xiàn)象：表面局部或全部生銹；呈滾動(dòng)體齒距狀生銹。
原因：
- 保管狀態(tài)不良；
- 包裝不當(dāng)；
- 防銹劑不足；
- 水分、酸溶液等侵入；
- 直接用手拿軸承。
措施：
- 防止保管中生銹；
- 強(qiáng)化密封性能；
- 定期檢查潤滑油；
- 注意軸承使用。
7. 磨蝕
現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒。
原因：
- 過盈量不夠；
- 軸承搖動(dòng)角小；
- 潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）；
- 非穩(wěn)定性負(fù)荷；
- 運(yùn)輸中振動(dòng)。
措施：
- 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)；
- 運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時(shí)則施加預(yù)壓；
- 重新選擇潤滑劑；
- 重新選擇軸承。
8. 磨損
現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕。
原因：
- 潤滑劑混中入異物；
- 潤滑不良；
- 滾子偏斜。
措施：
- 檢查潤滑劑及潤滑方法；
- 強(qiáng)化密封性能；
- 防止定位誤差。
9. 電蝕
現(xiàn)象：滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀。
原因：滾動(dòng)面通電。
措施：
- 制作電流旁通閥；
- 采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部。
10. 壓痕碰傷
現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝時(shí)的擦傷。
原因：
- 固體異物侵入；
- 卡入剝離片；
- 安裝不良造成的撞擊，脫落；
- 在傾斜狀態(tài)下安裝。
措施：
- 改善安裝、使用方法；
- 防止異物混入；
- 若因金屬片引起，則須檢查其他部位。
