上渝精機(jī)1．砂輪架
2l，然后轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺釘20，使軸瓦與軸頸間的間隙合適為止(一般情況下，其間隙為0.01~
1432A萬(wàn)能外圓磨床內(nèi)圓磨具主軸部件結(jié)構(gòu)。由于磨削內(nèi)圓時(shí)砂輪直徑較小，所以內(nèi)圓磨具主軸應(yīng)具有很高的轉(zhuǎn)速，內(nèi)圓磨具應(yīng)保證高轉(zhuǎn)速下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且主軸軸承應(yīng)具有足夠的剛度和壽命。內(nèi)圓磨具主軸由平帶傳動(dòng)。主軸前、后支承各用兩個(gè)D級(jí)精度的角接觸球軸承，均勻分布的8個(gè)彈簧3的作用力通過(guò)套筒2、4頂緊軸承外圈。當(dāng)軸承磨損產(chǎn)生間隙或主軸受熱膨脹時(shí)，由彈簧自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整，從而保證了主軸軸承剛度和穩(wěn)定的預(yù)緊力。
1432A萬(wàn)能外圓磨床的頭架結(jié)構(gòu)，頭架主軸和前頂尖根據(jù)不同的工作需要，可以轉(zhuǎn)動(dòng)或固定不動(dòng)。
2l帶動(dòng)法蘭盤(pán)22及卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，頭架主軸由法蘭盤(pán)22帶動(dòng)，也隨著一起旋轉(zhuǎn)。
z88連接并能在齒輪花鍵孔中滑移。當(dāng)液壓缸l的左腔或右腔通壓力油時(shí)，活塞帶動(dòng)絲杠16經(jīng)半螺母15帶動(dòng)砂輪架快速向前趨近工件或快速向后退離工件。砂輪架快進(jìn)至終點(diǎn)位置時(shí)，絲杠16端頭頂在剛性定位螺釘6上而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。
為減少摩擦阻力，防止爬行和提高進(jìn)給精度，砂輪架滑鞍與床身的橫向?qū)к壊捎脻L動(dòng)導(dǎo)軌。為消除絲杠16與半螺母15之間的間隙，提高進(jìn)給精度和重復(fù)定位精度，其上設(shè)置有閘缸4。機(jī)床工作時(shí)，閘缸4便通上壓力油，經(jīng)柱塞3，擋塊2使砂輪受到一個(gè)向后的F作用力，此力與徑向磨削分力同向，因此，半螺母15與絲杠16始終緊靠在螺紋的一側(cè)工作。 周期自動(dòng)進(jìn)給是由進(jìn)給液壓缸的柱塞18驅(qū)動(dòng)(見(jiàn)圖3-51(b))，當(dāng)工作臺(tái)換向時(shí)，進(jìn)給液壓缸右腔接通壓力油，推動(dòng)柱塞18向左移動(dòng)，這時(shí)用銷軸連接在柱塞18槽內(nèi)的棘爪19，推動(dòng)固定在中間體17上的棘輪8轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給一次(此時(shí)手輪11也被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn))。進(jìn)給完畢后，進(jìn)給液壓缸右腔與回油路接通，于是柱塞18在左端的彈簧作用下復(fù)位。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪z20(通過(guò)齒輪z20軸上的手把操縱，調(diào)整好后由鋼球定位，圖中未表示)，使遮板7轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置(其短臂的外圓與棘輪外圓大小相同)，可以改變棘爪19所能推動(dòng)的棘輪齒數(shù)，從而改變每次進(jìn)給量的大小。當(dāng)橫向自動(dòng)進(jìn)給至所需尺寸時(shí)，裝在刻度盤(pán)上的撞塊14，正好處于正下方，由于撞塊的外圓與棘輪外圓大小相同，因此將棘爪19壓下，使其無(wú)法與棘輪相嚙合，于是橫向進(jìn)給便自動(dòng)停止。 工作臺(tái)的特點(diǎn)：要保證砂輪架的進(jìn)給精度，還應(yīng)該注意避免在微量進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生“爬行現(xiàn)象”。產(chǎn)生“爬行現(xiàn)象”的主要原因之一是在砂輪架作微量徑向進(jìn)給時(shí)，由于滑鞍與墊板導(dǎo)軌間靜、動(dòng)摩擦系數(shù)的差異，造成砂輪架進(jìn)給時(shí)的爬行。為此，M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的墊板導(dǎo)軌是采用V型和平面組合的液動(dòng)導(dǎo)軌，由于液動(dòng)導(dǎo)軌摩擦力小，減少了動(dòng)、靜摩擦系數(shù)的差異，從而減小或防止了“爬行現(xiàn)象”，提高了進(jìn)給精度，但由于滾柱和導(dǎo)軌面是線接觸，抗振性較差，所以對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌的加工精度及表面硬度的要求，也應(yīng)比普通滑動(dòng)導(dǎo)軌高。
