隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)床行業(yè)對(duì)精密軸承的要求也越來(lái)越高，主要體現(xiàn)在高精度、高轉(zhuǎn)速、高剛性、高可靠性、高適應(yīng)性、低噪音、長(zhǎng)壽命等方面。為此，ZYS精密機(jī)床軸承在以下幾個(gè)方面作了改進(jìn)和提高：
1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
應(yīng)用有限元分析法，將設(shè)計(jì)與分析法結(jié)合在一起，推進(jìn)最佳設(shè)計(jì)技術(shù)；采用擬動(dòng)力學(xué)分析模型和各種暫態(tài)、穩(wěn)態(tài)分析方法，對(duì)軸承進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；針對(duì)不同的工況條件，對(duì)軸承的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)不同的需求。
2 材料使用
ZYS高速精密機(jī)床軸承的套圈材料通常選用優(yōu)質(zhì)的含氧量低、非金屬夾雜物少、組織細(xì)密的電渣重熔軸承鋼，以提高軸承的使用壽命；滾動(dòng)體材料有高碳鉻軸承鋼和陶瓷兩種；保持架材料有酚醛樹(shù)脂、聚酰胺、優(yōu)質(zhì)黃銅及有色金屬等。
3 制造工藝
熱處理：通過(guò)淬火、清洗、回火溫度及時(shí)間等工藝參數(shù)的調(diào)整、控制，減少軸承套圈中殘余奧氏體的含量；利用網(wǎng)帶爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)淬火溫度及油溫的調(diào)整、控制，減少軸承套圈零件淬火時(shí)的熱應(yīng)力，可大大降低薄壁、大尺寸型號(hào)軸承套圈零件的變形量；采用滲碳、碳氮共滲、冷處理、離子注入、表面涂覆、中頻淬火、貝氏體等溫淬火等先進(jìn)的熱處理工藝，可顯著提高軸承套圈零件沖擊韌性、顯微硬度、接觸疲勞壽命、耐磨性和使用壽命。零件加工：重點(diǎn)控制各個(gè)環(huán)節(jié)的加工精度、效率以及穩(wěn)定性。
總之，ZYS擁有專(zhuān)業(yè)齊全的軸承綜合技術(shù)配套能力，具有軸承開(kāi)發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、裝備制造、特殊檢測(cè)方法和儀器設(shè)計(jì)、特種軸承材料、防銹、潤(rùn)滑、失效分析、噪聲分析等涉及軸承設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用全過(guò)程的綜合開(kāi)發(fā)能力，并在多個(gè)關(guān)鍵學(xué)科具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，能夠解決復(fù)雜條件下的軸承應(yīng)用問(wèn)題。承擔(dān)了多項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目的軸承配套任務(wù)，常年為國(guó)家重要決策部門(mén)提供軸承行業(yè)的綜合技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。