1．砂輪架

1432A型萬能外圓磨床砂輪架的結(jié)構(gòu)圖。

2l，然后轉(zhuǎn)動球頭螺釘20，使軸瓦與軸頸間的間隙合適為止(一般情況下，其間隙為0.01~0.02mm，用厚薄規(guī)測量)。實際調(diào)整時一般只調(diào)整最下面的一塊軸瓦即可。調(diào)整好后，必須重新用螺套21和螺釘22將球頭螺釘20鎖緊在殼體4的螺孔中，以保證支承剛度。

1432A萬能外圓磨床內(nèi)圓磨具主軸部件結(jié)構(gòu)。由于磨削內(nèi)圓時砂輪直徑較小，所以內(nèi)圓磨具主軸應(yīng)具有很高的轉(zhuǎn)速，內(nèi)圓磨具應(yīng)保證高轉(zhuǎn)速下運動平穩(wěn)，并且主軸軸承應(yīng)具有足夠的剛度和壽命。內(nèi)圓磨具主軸由平帶傳動。主軸前、后支承各用兩個D級精度的角接觸球軸承，均勻分布的8個彈簧3的作用力通過套筒2、4頂緊軸承外圈。當(dāng)軸承磨損產(chǎn)生間隙或主軸受熱膨脹時，由彈簧自動補償調(diào)整，從而保證了主軸軸承剛度和穩(wěn)定的預(yù)緊力。

1432A萬能外圓磨床的頭架結(jié)構(gòu)，頭架主軸和前頂尖根據(jù)不同的工作需要，可以轉(zhuǎn)動或固定不動。

2l帶動法蘭盤22及卡盤旋轉(zhuǎn)。這時，頭架主軸由法蘭盤22帶動，也隨著一起旋轉(zhuǎn)。

z88連接并能在齒輪花鍵孔中滑移。當(dāng)液壓缸l的左腔或右腔通壓力油時，活塞帶動絲杠16經(jīng)半螺母15帶動砂輪架快速向前趨近工件或快速向后退離工件。砂輪架快進至終點位置時，絲杠16端頭頂在剛性定位螺釘6上而實現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

為減少摩擦阻力，防止爬行和提高進給精度，砂輪架滑鞍與床身的橫向?qū)к壊捎脻L動導(dǎo)軌。為消除絲杠16與半螺母15之間的間隙，提高進給精度和重復(fù)定位精度，其上設(shè)置有閘缸4。機床工作時，閘缸4便通上壓力油，經(jīng)柱塞3，擋塊2使砂輪受到一個向后的F作用力，此力與徑向磨削分力同向，因此，半螺母15與絲杠16始終緊靠在螺紋的一側(cè)工作。 周期自動進給是由進給液壓缸的柱塞18驅(qū)動(見圖3-51(b))，當(dāng)工作臺換向時，進給液壓缸右腔接通壓力油，推動柱塞18向左移動，這時用銷軸連接在柱塞18槽內(nèi)的棘爪19，推動固定在中間體17上的棘輪8轉(zhuǎn)過一個角度，實現(xiàn)自動進給一次(此時手輪11也被帶動旋轉(zhuǎn))。進給完畢后，進給液壓缸右腔與回油路接通，于是柱塞18在左端的彈簧作用下復(fù)位。轉(zhuǎn)動齒輪z20(通過齒輪z20軸上的手把操縱，調(diào)整好后由鋼球定位，圖中未表示)，使遮板7轉(zhuǎn)動一個位置(其短臂的外圓與棘輪外圓大小相同)，可以改變棘爪19所能推動的棘輪齒數(shù)，從而改變每次進給量的大小。當(dāng)橫向自動進給至所需尺寸時，裝在刻度盤上的撞塊14，正好處于正下方，由于撞塊的外圓與棘輪外圓大小相同，因此將棘爪19壓下，使其無法與棘輪相嚙合，于是橫向進給便自動停止。 工作臺的特點：要保證砂輪架的進給精度，還應(yīng)該注意避免在微量進給時產(chǎn)生“爬行現(xiàn)象”。產(chǎn)生“爬行現(xiàn)象”的主要原因之一是在砂輪架作微量徑向進給時，由于滑鞍與墊板導(dǎo)軌間靜、動摩擦系數(shù)的差異，造成砂輪架進給時的爬行。為此，M1432A型萬能外圓磨床的墊板導(dǎo)軌是采用V型和平面組合的液動導(dǎo)軌，由于液動導(dǎo)軌摩擦力小，減少了動、靜摩擦系數(shù)的差異，從而減小或防止了“爬行現(xiàn)象”，提高了進給精度，但由于滾柱和導(dǎo)軌面是線接觸，抗振性較差，所以對滾動導(dǎo)軌的加工精度及表面硬度的要求，也應(yīng)比普通滑動導(dǎo)軌高。